Film PVA może być stosowany jako rodzaj folii demoldingowej o doskonałej wydajności w produkcji części z nienasyconego poliestru, żywicy epoksydowej lub innej żywicy termoodpornej.Film PVA był szeroko stosowany w produkcji sztucznego marmuru do demolduObecnie eksportujemy głównie folie do Korei, Wietnamu, Włoch i Kanady.
Szczegóły produktu:
Film PVA może być stosowany jako doskonały materiał uwalniający nienasycony poliester, żywicę epoksydową lub inne termorezystujące części żywicy.Posiada następujące cechy:
Film uwalniający PVA (alkohol poliwinylowy) jest powszechnie stosowanym materiałem w procesach produkcji kompozytów.
1. Cel: folia uwalniająca PVA jest przede wszystkim stosowana jako środek uwalniający i materiał ochronny powierzchni w formowaniu kompozytowym.zapobieganie przyklejaniu się części do formy podczas procesu utwardzania.
2Właściwości uwalniania: folia uwalniająca PVA ma doskonałe właściwości uwalniania, umożliwiając łatwe usunięcie utwardzonej części kompozytowej z formy bez powodowania uszkodzeń lub pozostawiania pozostałości.Pomaga osiągnąć gładką i wysokiej jakości wykończenie powierzchni części kompozytowej.
3Kompatybilność: folia do uwalniania PVA jest kompatybilna z różnymi rodzajami materiałów formowanych, w tym poliesterem, esterem winylowym, epoksydem i innymi żywicami termowstrzygającymi.Może być używany z różnymi powierzchni pleśni, takich jak włókno szklane, włókno węglowe i formy metalowe.
4Aplikacja: Film uwalniający PVA jest zazwyczaj nakładany na powierzchnię formy przed procesem układania lub infuzji.Jest powszechnie stosowany w połączeniu z woskiem uwalniającym pleśni, aby zapewnić uwalnianie z kompozytowej pleśniMożna go również stosować jako barierę w zastosowaniach pościelnej powłoki żelowej.
5Rozpuszczalność w wodzie: folia uwalniająca PVA jest rozpuszczalna w wodzie, co oznacza, że może być łatwo rozpuszczana w wodzie po utwardzeniu części i uwolnieniu z formy.Pozwala to na łatwe czyszczenie i usunięcie folii z powierzchni pleśni.
.
Film uwalniający PVA jest popularnym wyborem w produkcji kompozytów ze względu na jego skuteczne właściwości uwalniające i łatwość użytkowania.Pomaga uproszczyć proces demoldingu i poprawić ogólną jakość gotowych części kompozytowych.
